Introducere

Țeava UHMWPE arată simplă după producție. Este un tub de polimer cu o suprafață netedă, un diametru definit și o grosime de perete specificată.

Dar procesul de fabricație din spatele acestui tub nu este la fel de simplu ca producerea unei țevi obișnuite de polietilenă.

UHMWPE are o greutate moleculară extrem de mare și o structură moleculară foarte încurcată. Vâscozitatea sa în topitură este mult mai mare decât cea a polietilenei convenționale, ceea ce face dificilă extrudarea obișnuită a topiturii. Prin urmare, producătorul trebuie să controleze pregătirea materialului, încălzirea, presiunea, formarea și răcirea ca un proces continuu.

Pentru aplicațiile miniere, acest lucru contează deoarece calitatea țevii UHMWPE finite depinde nu numai de materia primă, ci și de modul în care acel material este transformat într-o structură continuă de țeavă.

Ce este turnarea prin extrudare a țevilor UHMWPE?

Turnarea prin extrudare a țevilor UHMWPE este un proces de fabricație continuu în care materialul UHMWPE este prelucrat și format într-un profil tubular cu un diametru și o grosime de perete specificate.

Calea de bază de producție poate fi înțeleasă astfel:

Materie primă → alimentare → încălzire și plastificare → consolidare → extrudare/formare → dimensionare → răcire → tăiere → inspecție

Fiecare etapă o afectează pe următoarea.

Dacă materia primă este inconsecventă, procesarea poate deveni instabilă.

Dacă plastificarea este insuficientă, consolidarea poate fi afectată.

Dacă formarea este instabilă, grosimea și diametrul peretelui pot fluctua.

Dacă răcirea este neuniformă, dimensiunile finale se pot schimba.

Prin urmare, turnarea prin extrudare a țevilor UHMWPE este mai bine înțeleasă ca un lanț de operații controlate, mai degrabă decât o singură etapă de extrudare.

De ce UHMWPE nu poate fi pur și simplu procesat ca HDPE obișnuit?

Diferența începe cu greutatea moleculară.

UHMWPE conține lanțuri polimerice excepțional de lungi. Aceste lanțuri devin puternic încurcate, producând o vâscozitate foarte mare a topiturii și un flux de topitură extrem de slab în comparație cu polietilena convențională.

Asta creează o problemă pentru extrudarea convențională.

În extrudarea obișnuită, topitura de polimer este transportată prin butoi și împinsă printr-o matriță. Materialul trebuie să curgă suficient sub căldură și forfecare.

UHMWPE nu se comportă în același mod.

Lanțurile sale moleculare rezistă puternic la mișcare. Prin urmare, pur și simplu creșterea temperaturii de extrudare sau a vitezei șurubului nu este o soluție universală eficientă.

Sistemul de procesare trebuie să creeze condiții adecvate pentru consolidare și formare evitând în același timp degradarea termică inutilă.

Acesta este unul dintre motivele pentru care producția de țevi UHMWPE necesită tehnologie de procesare specializată.

Hrănirea materialului UHMWPE

Prima etapă practică este hrănirea materialului.

Pentru producția de țevi UHMWPE, materia primă este de obicei manipulată sub formă de pulbere, mai degrabă decât ca peleți convenționali utilizați în multe procese de extrudare a polietilenei.

Alimentarea stabilă este importantă deoarece cantitatea de material care intră în sistemul de formare afectează cantitatea de material disponibilă pentru a crea peretele conductei.

Dacă hrănirea fluctuează, condițiile de formare pot varia și ele.

Din acest motiv, pregătirea și hrănirea materiilor prime sunt strâns legate de controlul dimensional.

Obiectivul nu este pur și simplu să hrănești materialul cât mai repede posibil.

Obiectivul este de a menține o aprovizionare de materiale stabilă și previzibilă pe toată durata producției.

Încălzire și plastificare

După hrănire, materialul UHMWPE intră în etapa de încălzire și plastificare.

Această etapă este mai complicată decât simpla creștere a temperaturii peste punctul de topire al polimerului.

Materialul trebuie să devină suficient de lucrabil pentru consolidare și formare, în timp ce sistemul de procesare trebuie să mențină un istoric termic controlat.

UHMWPE are o temperatură de topire ridicată în comparație cu multe materiale termoplastice obișnuite, iar greutatea sa moleculară extrem de mare face ca comportamentul său de procesare să fie diferit de PE obișnuit.

Prin urmare, temperatura trebuie controlată în funcție de materialul și echipamentul real.

Aportul termic prea mic poate duce la o consolidare incompletă.

Expunerea excesivă la căldură poate crește riscul de degradare a polimerului.

Ținta de producție este o fereastră de procesare stabilă, mai degrabă decât cea mai ridicată temperatură posibilă.

Consolidarea înainte de formarea finală

Materialul care intră în sistemul de formare poate conține totuși particule individuale de pulbere.

Procesul de fabricație trebuie să transforme aceste particule într-o structură polimerică continuă.

Aceasta este o etapă importantă, deoarece conducta finală nu ar trebui să se comporte ca o colecție de particule care au fost doar presate împreună.

Presiunea, temperatura și timpul de rezidență funcționează împreună în timpul consolidării.

Materialul se dezvoltă treptat într-o structură densă și continuă care poate fi apoi formată în geometria țevii.

Aici devine deosebit de clară diferența dintre pulberea UHMWPE brută și țeava UHMWPE finită.

Materialul poate avea proprietăți inerente excelente, dar aceste proprietăți trebuie păstrate prin procesul de fabricație.

Formarea geometriei țevii

Odată ce materialul a atins condiția de prelucrare necesară, acesta este format într-un profil tubular.

Sistemul de formare determină geometria de bază a țevii.

Dimensiunile importante includ diametrul exterior, diametrul interior și grosimea peretelui.

Materialul trebuie să fie distribuit în mod consecvent în jurul secțiunii transversale-tevii.

Dacă distribuția materialului se modifică în timpul producției, conducta finită poate prezenta variații dimensionale.

Pentru țevile UHMWPE cu diametru mare-, menținerea condițiilor de formare stabile devine și mai importantă, deoarece cantitatea de material procesată este semnificativ mai mare.

Răcirea face parte din procesul de formare

Conducta nu este stabilă dimensional imediat după formare.

Pe măsură ce polimerul se răcește, temperatura acestuia scade și structura sa fizică continuă să se dezvolte.

Prin urmare, conducta necesită răcire și dimensionare controlată înainte de a ajunge la starea sa finală.

Acest lucru este deosebit de important pentru menținerea rotunjimii și consistenței dimensionale.

Răcirea prea agresivă sau neuniformă poate crea variații dimensionale inutile.

Răcirea prea lent poate reduce eficiența producției și poate schimba istoricul termic al materialului.

Prin urmare, etapa de răcire trebuie să se potrivească cu viteza de formare și cu dimensiunile conductei.

Tăiere și inspecție finală

După răcire și stabilizare, conducta continuă este tăiată în lungimi specificate.

Capetele conductei pot fi apoi prelucrate conform sistemului de racordare necesar.

Țevile finite sunt inspectate pentru dimensiuni și aspect.

Inspecția tipică include diametrul exterior, diametrul interior, grosimea peretelui, lungimea, dreptatea și starea suprafeței.

Pentru aplicațiile miniere, pot fi incluse teste de performanță suplimentare, în funcție de specificație.

De ce contează procesul de producție pentru cumpărători?

Un cumpărător poate vedea doar țeava finală.

Producătorul vede întregul proces care l-a creat.

Două țevi pot avea același diametru nominal și grosimea peretelui, dar provin din procese de fabricație diferite.

De aceea, o evaluare a achizițiilor nu ar trebui să se concentreze în întregime pe fișa tehnică a produsului.

Întrebările despre materia primă, tehnologia de formare, controlul dimensional și inspecția în fabrică pot dezvălui mult mai multe despre capacitatea de producție.

FAQ

Țeava UHMWPE este fabricată în același mod ca țeava HDPE?

Nu tocmai. UHMWPE are o greutate moleculară mult mai mare și un flux de topire mult mai slab, astfel încât cerințele sale de procesare și formare sunt diferite.

Care este cea mai importantă parte a extrudarii țevilor UHMWPE?

Nu există un singur pas izolat. Pregătirea stabilă a materialului, plastificarea, consolidarea, formarea și răcirea contribuie la calitatea finală a țevii.

De ce este inclusă răcirea în procesul de extrudare?

Deoarece conducta continuă să se schimbe dimensional după formare. Răcirea controlată ajută la stabilizarea geometriei sale finale.

Concluzie

Turnarea prin extrudare a țevilor UHMWPE este o secvență de producție controlată, mai degrabă decât o operație simplă de „topire și extrudare”.

Producătorul trebuie să gestioneze comportamentul neobișnuit al curgerii UHMWPE, să stabilească o consolidare suficientă, să formeze geometria conductei și apoi să stabilizeze acea geometrie prin răcire controlată.

Pentru cumpărătorii de țevi miniere, înțelegerea acestui proces oferă o modalitate mai utilă de a evalua furnizorii de UHMWPE:calitatea finală a conductei începe cu controlul fiecărei etape care urmează.

Cuvânt cheie principal:Turnare prin extrudare a țevilor UHMWPE
Cuvinte cheie secundare: extrudare țevi UHMWPE, proces de fabricare a țevilor UHMWPE, formare țevi UHMWPE, turnare prin extrudare UHMWPE, producție de țevi UHMWPE

Cerereun UHMWPECotația țevilorn

PentruȚeavă minieră UHMWPE, țeavă de oțel căptușită cu UHMWPE, coturi UHMWPE și flanșe de legătură, trimite-ne:

DN + PN + Tipul de suspensie + Concentrația solidă + Dimensiunea particulelor + Debitul + Lungimea conductei + Cantitate

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-mail: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Obțineți cel mai bun preț pentru conducta dvs. de șlam de măcinat.