Introducere

O țeavă SRTP care iese din secțiunea de formare nu este încă finisată dimensional.

PE a luat deja forma unei țevi, iar armătura din sârmă de oțel se află în interiorul peretelui compozit, dar materialul încă transportă o cantitate considerabilă de căldură de procesare. Polimerul poate continua să se contracte și să-și schimbe forma pe măsură ce căldura este îndepărtată.

Aici devin importante răcirea și dimensionarea.

Scopul nu este doar de a reduce temperatura. Țeava trebuie să treacă de la o stare fierbinte, deformabilă, la o geometrie finită stabilă, păstrând în același timp diametrul exterior, rotunjimea și structura peretelui.

Există o altă considerație care nu există în aceeași măsură într-o țeavă PE obișnuită dintr-un singur material.

SRTP conține sârmă de oțel în interiorul peretelui PE. Oțelul și PE răspund diferit la schimbările de temperatură. Prin urmare, procesul de răcire trebuie să stabilizeze o structură compozită mai degrabă decât un perete uniform de polimer.

Parametrii conductei SRTP

Condițiile reale de răcire și dimensionare depind de diametrul conductei, construcția peretelui, materialul și configurația liniei de producție.

Țeava se schimbă încă după formare

În timpul extrudării și formării compozitelor, PE trebuie încălzit suficient pentru a curge.

Odată ce țeava părăsește secțiunea de formare, căldura începe să părăsească materialul.

Polimerul devine treptat mai puțin deformabil pe măsură ce scade temperatura. În același timp, dimensiunile lui se schimbă.

Acesta este un comportament normal.

Diametrul măsurat imediat după formare nu este neapărat diametrul final al țevii. Același lucru este valabil și pentru forma secțiunii transversale.

De aceea contează secțiunea dintre formare și inspecția finală. Conducta trebuie să treacă prin această tranziție fără a dezvolta o variație dimensională excesivă.

Contracția PE este parte a procesului

Pe măsură ce PE se răcește, se contractă.

Cantitatea de modificare dimensională este afectată de material, istoricul procesării și schimbarea temperaturii. Peretele nu atinge instantaneu dimensiunile finale în momentul în care intră în secțiunea de răcire.

În această perioadă, conducta este încă în mișcare prin linia de producție.

Prin urmare, procesul de răcire trebuie să mențină conducta sub un control dimensional suficient în timp ce polimerul devine stabil.

Dacă țeava ar fi lăsată să se răcească fără a-i controla geometria, secțiunea transversală finală ar putea diferi de dimensiunile prevăzute.

Acesta este motivul pentru care dimensionarea este utilizată împreună cu răcirea.

SRTP are un perete compozit

Sârma de oțel schimbă situația deoarece peretele nu este realizat în întregime din PE.

Armatura este deja pozitionata in interiorul conductei cand incepe racirea. Pe măsură ce polimerul din jur pierde căldură, PE trece prin contracția termică normală, în timp ce oțelul are caracteristici termice diferite.

Cele două materiale sunt încorporate fizic în același perete.

Ei nu se pot comporta pur și simplu ca și cum ar fi piese separate.

Geometria finală este rezultatul faptului că întreaga structură compozită a ajuns într-o stare stabilă.

Acesta este unul dintre motivele pentru care condițiile de răcire trebuie luate în considerare împreună cu construcția reală a conductei, mai degrabă decât tratate ca un pas generic care este identic pentru fiecare specificație SRTP.

De ce este importantă răcirea uniformă în jurul țevii

Conducta este circulară, astfel încât răcirea nu ar trebui să creeze diferențe inutile de la o parte a circumferinței la alta.

Dacă o regiune pierde căldură substanțial mai repede decât alta, materialul din acele regiuni poate trece prin tranziția termică la viteze diferite.

Această diferență poate afecta contracția și stabilitatea dimensională.

Rezultatul nu apare neapărat ca un defect evident în timp ce conducta este încă fierbinte.

O evaluare mai semnificativă vine după ce materialul s-a răcit suficient și dimensiunile pot fi verificate în condiții stabile.

Pentru producția continuă, menținerea unui mediu termic consistent în jurul țevii este, prin urmare, importantă.

Diametrul face diferența

O țeavă mai mare conține mai mult material.

Căldura stocată în interiorul peretelui are, de asemenea, o cale mai lungă de parcurs înainte de a ajunge în mediul de răcire.

Acest lucru nu înseamnă că fiecare țeavă cu diametru mare are automat o problemă. Înseamnă că comportamentul termic devine mai dificil de tratat ca o simplă operațiune de răcire a suprafeței.

Aceeași considerație se aplică atunci când grosimea peretelui crește.

Un perete compozit mai gros conține mai mult material care trebuie să treacă prin procesul de răcire înainte ca întreaga structură să devină stabilă.

În consecință, condițiile de răcire trebuie să corespundă specificațiilor țevii care sunt produse.

Răcirea prea rapidă nu este automat mai bună

Viteza de producție este importantă, dar viteza maximă de răcire nu este același lucru cu o răcire bună.

Când un perete compozit fierbinte este răcit, regiunile exterioare pot pierde căldură înaintea regiunilor interioare.

Dacă diferența de temperatură devine prea mare, diferite părți ale peretelui se pot contracta în condiții diferite.

Acest lucru poate contribui la variația dimensională și la stresul rezidual.

Îndepărtarea controlată a căldurii conferă materialului o tranziție mai stabilă.

Obiectivul practic este de a ajunge la dimensiunile finale necesare în mod constant, nu doar de a reduce temperatura cât mai repede posibil.

Ce face dimensionarea în această etapă

Răcirea și dimensionarea efectuează lucrări diferite, dar conectate.

Răcirea elimină căldura din conductă.

Dimensiunea ajută la menținerea geometriei necesare în timp ce polimerul este încă capabil să-și schimbe forma.

Diametrul exterior este una dintre dimensiunile principale controlate. Rotunzimea este alta.

Fără control dimensional în această etapă, țeava s-ar putea îndepărta treptat de forma circulară dorită pe măsură ce materialul se contractă.

Acest lucru devine deosebit de important în producția continuă, deoarece conducta nu se oprește între formare, răcire și dimensionare.

Rotunzimea este mai mult decât o problemă de aspect

Se așteaptă ca o țeavă circulară să mențină o secțiune transversală suficient de consistentă.

Dacă țeava devine ovală, geometria peretelui nu mai este distribuită în jurul circumferinței în același mod ca proiectul dorit.

Pentru țeava compozită care poartă presiunea, menținerea geometriei proiectate este, prin urmare, de preferat decât a permite secțiunii transversale să se schimbe liber în timpul răcirii.

Rotunjimea contează, de asemenea, în timpul manipulării ulterioare a țevilor și al conexiunii.

O țeavă stabilă dimensional este mai ușor de prelucrat în lungimi standard și de conectată la sistemul de îmbinare corespunzător.

Grosimea peretelui se stabilizează și în timpul răcirii

Grosimea peretelui se stabilește în timpul formării, dar este afectată și de modificările dimensionale care apar în timp ce PE se răcește.

Situația devine mai complicată în SRTP deoarece armătura din oțel ocupă o parte a peretelui compozit.

Relația finală dintre stratul interior de PE, armătură și stratul exterior de PE depinde de modul în care se stabilizează întreaga structură.

Acesta este un alt motiv pentru care măsurătorile finale ale peretelui ar trebui făcute după ce conducta a ajuns într-o stare suficient de stabilă.

Măsurarea unei țevi în timp ce aceasta este încă supusă unei contracții termice semnificative oferă doar o imagine temporară a dimensiunilor sale.

Dar stresul rezidual?

PE experimentează istoricul mecanic și termic în timpul procesării.

Materialul curge prin sistemul de extrudare, își schimbă direcția și ia forma necesară țevii. Structura sa moleculară nu revine neapărat la o stare complet relaxată înainte ca conducta să înceapă să se răcească.

Pe măsură ce materialul se răcește și se contractă, poate rămâne ceva stres intern.

Stresul rezidual este, prin urmare, legat atât de formare, cât și de răcire.

Răcirea neuniformă poate complica situația, deoarece diferite părți ale peretelui pot experimenta istorii termice diferite.

Răcirea controlată nu șterge întregul istoric al procesării, dar ajută la evitarea diferențelor inutile de temperatură în timpul trecerii la starea finală.

Întărirea trebuie să rămână stabilă

Sârma de oțel a fost deja încorporată în peretele conductei înainte de începerea răcirii.

Poziția sa ar trebui să rămână constantă în timp ce PE din jurul său se schimbă dintr-un material prelucrat la cald într-un solid stabil.

Dacă structura compozită se mișcă în această etapă, relația finală dintre armătură și straturile PE se poate modifica.

Procesul de răcire are deci o dimensiune structurală, precum și una termică.

Scopul este de a stabiliza ceea ce sa format, mai degrabă decât de a permite structurii peretelui să se schimbe în continuare semnificativ după ce a părăsit secțiunea de formare.

Răcirea nu poate repara o țeavă prost formată

Există o limită practică a ceea ce poate realiza răcirea și dimensionarea.

Dacă armătura a fost deja poziționată incorect, răcirea nu va reproiecta structura armăturii.

Dacă peretele a fost deja format neuniform, răcirea nu poate garanta că problema inițială va dispărea.

Etapa de răcire este mai bine înțeleasă ca o etapă de stabilizare.

Procesele precedente stabilesc peretele compozit. Răcirea și dimensionarea ajută apoi la aducerea acelei structuri la dimensiunile sale finale.

Această distincție este utilă atunci când se analizează problemele de producție. O problemă dimensională găsită după răcire poate proveni din răcirea însăși, dar poate fi și o consecință a unei stări de formare mai timpurie.

De ce vine inspecția dimensională după răcire

Scopul inspecției dimensionale finale este de a determina dacă țeava finită îndeplinește geometria necesară.

Măsurătorile tipice pot include diametrul exterior, grosimea peretelui, lungimea și rotunjimea, în funcție de specificația produsului aplicabilă.

Aceste măsurători devin semnificative după ce conducta a trecut prin etapa majoră de stabilizare termică.

O conductă fierbinte încă se schimbă.

O țeavă răcită poate fi măsurată ca produs finit.

Acesta este și motivul pentru care controlul producției nu ar trebui să se bazeze doar pe un singur punct de măsurare. Monitorizarea în timpul producției poate identifica modificările pe măsură ce apar, în timp ce inspecția finală confirmă starea țevii finite.

De ce contează acest lucru pentru conducta de drenaj mină

SRTP este utilizat pentru apă de mină sub presiune și sisteme de drenaj în care dimensiunile constante ale conductelor sunt importante în timpul instalării.

Secțiunile lungi de conducte pot conține multe lungimi și îmbinări individuale de conducte. Dacă dimensiunile variază semnificativ de la o secțiune la alta, instalarea devine mai puțin previzibilă.

Un proces stabil de răcire și dimensionare ajută la menținerea țevii finite în intervalul dimensional specificat.

Pentru cumpărător, aceasta nu este doar o întrebare despre cum arată țeava după producție.

Consistența dimensională afectează manipularea, îmbinarea și capacitatea de a asambla o conductă lungă de presiune cu geometrie previzibilă.

Concluzie

Răcirea și dimensionarea sunt etapele în care structura SRTP nou formată se deplasează către dimensiunile sale fizice finale.

PE se contractă pe măsură ce pierde căldură, în timp ce armătura din oțel încorporată răspunde diferit la temperatură. Deoarece cele două materiale formează un perete compozit, răcirea trebuie controlată având în vedere întreaga structură.

Diametrul exterior, rotunjimea și dimensiunile peretelui continuă să se stabilizeze în această perioadă. Dimensionarea ajută la controlul geometriei în timp ce PE este încă capabil să-și schimbe forma, iar răcirea controlată ajută la limitarea diferențelor inutile de comportament termic în jurul și prin perete.

Pentru țevile SRTP cu diametru mai mare sau cu pereți mai groși, aceste considerații devin mai semnificative deoarece mai mult material trebuie să elibereze căldură înainte ca structura să devină stabilă.

Prin urmare, conducta nu este terminată pur și simplu pentru că PE a fost format într-un tub.

Produsul final depinde de ceea ce se întâmplă după aceea: cum este îndepărtată căldura, cum este menținută geometria și dacă conducta răcită atinge dimensiunile necesare pentru următoarea etapă de inspecție și utilizare.

FAQ

De ce are nevoie SRTP de răcire după formare?

PE este încă fierbinte și instabil dimensional după formare. Răcirea permite peretelui compozit să se deplaseze spre starea sa finală stabilă.

Care este scopul dimensionării?

Dimensionarea ajută la menținerea diametrului exterior și rotunjime necesare în timp ce PE se răcește și rămâne capabil de deformare.

Sârma de oțel afectează răcirea SRTP?

Da. Oțelul și PE au un comportament termic diferit și ambele materiale sunt încorporate în același perete compozit.

Răcirea mai rapidă produce întotdeauna o conductă SRTP mai bună?

Nu. Răcirea excesiv de rapidă sau neuniformă poate crea diferențe de temperatură mai mari în interiorul peretelui și poate contribui la variația dimensională sau la solicitarea reziduală.

De ce se verifică rotunjimea după răcire?

Deoarece conducta își poate schimba forma în timp ce PE se răcește. Rotunjimea finală este mai semnificativă după ce țeava a ajuns într-o stare stabilă.

Poate răcirea să corecteze o poziție incorectă a armăturii?

Nu. Răcirea stabilizează structura produsă de etapele anterioare de formare. Nu poate înlocui un strat de armare poziționat incorect.

Cuvânt cheie principal
Procesul de răcire a conductelor SRTP
Cuvinte cheie secundare
Răcire și dimensionare SRTP, producție de țevi SRTP, stabilitate dimensională SRTP, țeavă PE armată cu sârmă de oțel, etapă de răcire SRTP, țeavă de drenaj mină

Cerere an SRTPCotatie pentru conducte

PentruȚevi din PE armate cu plasă de sârmă de oțel (SRTP), țevi din PE armate cu sârmă de oțel și conducte de presiune minieră, trimite-ne:

DN + PN + Mediu + Temperatura de lucru + Metoda de instalare + Lungimea conductei + Cantitate

Pentru aplicații cu șlam:

Tipul de suspensie + Concentrația solidă + Dimensiunea particulelor

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-mail:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Obțineți cel mai bun preț pentru conducta dvs. de presiune minieră.